സി.ടി.എം.ടി.സി

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാബ്രിക് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാബ്രിക് പോസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നത് കളർ ഇഫക്റ്റ്, മോർഫോളജിക്കൽ ഇഫക്റ്റ് (മിനുസമാർന്ന, സ്വീഡ്, അന്നജം മുതലായവ) പ്രായോഗിക ഫലവും (ഇൻപെർമെബിൾ, നോൺ-ഫെൽറ്റിംഗ്, നോൺ-ഇയണിംഗ്, നോൺ മോത്ത്, ജ്വാല പ്രതിരോധം മുതലായവ) നൽകുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക ചികിത്സാ രീതിയാണ്. തുണിയിലേക്ക്.തുണിയുടെ രൂപവും ഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ധരിക്കുന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പോസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ്ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫാക്ടറി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്മത്സരബുദ്ധിയുള്ള.

അതിനാൽ അവ എന്താണെന്നും അവർക്ക് എന്തെല്ലാം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്നും നമുക്ക് കണ്ടെത്താം.ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോജക്റ്റ് സൊല്യൂഷൻ സമ്പൂർണമായി നിങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉണ്ട്.ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

1. സ്റ്റെന്റർ

നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ സെല്ലുലോസ്, സിൽക്ക്, കമ്പിളി, മറ്റ് നാരുകൾ എന്നിവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് തുണിയുടെ വീതി നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമേണ വിശാലമാക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റെന്ററിംഗ് ഫിനിഷിംഗ്.പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്‌കോറിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില പ്രക്രിയകളിൽ, ഫാബ്രിക്ക് പലപ്പോഴും വാർപ്പ് ടെൻഷനു വിധേയമാകുന്നു, ഇത് തുണിയുടെ വാർപ്പ് ദിശയിൽ വലിച്ചുനീട്ടാനും നെയ്ത്തിന്റെ ദിശയിൽ ചുരുങ്ങാനും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അസമമായ വീതി പോലുള്ള മറ്റ് പോരായ്മകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. , അസമമായ തുണിയുടെ അരികുകൾ, പരുക്കൻ ഫീൽ മുതലായവ. ഫാബ്രിക്കിന് ഏകീകൃതവും സുസ്ഥിരവുമായ വീതിയും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ധരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തുണിയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും, ഫാബ്രിക്ക് സ്റ്റെന്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും പുതിയ സ്റ്റെനർ മെഷീൻ പരിശോധിക്കുക.

2. പ്രീ-ചുരുങ്ങൽ

ഫിസിക്കൽ രീതികളിലൂടെ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ശേഷം തുണികൾ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്രെഷ്രിങ്കിംഗ്.നെയ്ത്ത്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫാബ്രിക് വാർപ്പ് ദിശയിൽ പിരിമുറുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വാർപ്പ് ദിശയിൽ ബക്ക്ലിംഗ് തരംഗ ഉയരം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ നീളം കൂടും.ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഫൈബർ ഫാബ്രിക് വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമാകുമ്പോൾ, ഫൈബർ വീർക്കുകയും, വാർപ്പിന്റെയും വെഫ്റ്റ് നൂലിന്റെയും വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാർപ്പ് ബക്ക്ലിംഗ് തരംഗത്തിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുണിയുടെ നീളം കുറയ്ക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.തുണി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വീക്കം അപ്രത്യക്ഷമാകും, എന്നാൽ നൂലുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഇപ്പോഴും ഒരു കരാർ അവസ്ഥയിൽ തുണി നിലനിർത്തുന്നു.ആദ്യം തുണി നനയ്ക്കാൻ നീരാവി സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ആണ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രിഷ്രിങ്കിംഗ്

ബക്ക്ലിംഗ് തരംഗത്തിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാർപ്പ് ദിശയിൽ മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, തുടർന്ന് തുണിയുടെ അയവ് ഉണക്കുക.നേരത്തെ ചുരുങ്ങിപ്പോയ കോട്ടൺ തുണിയുടെ ചുരുങ്ങൽ 1% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം നാരുകൾക്കും നൂലുകൾക്കും ഇടയിൽ പരസ്പരം പുറംതള്ളുന്നതും ഉരസുന്നതും കാരണം തുണിയുടെ മൃദുത്വം മെച്ചപ്പെടും.കമ്പിളി തുണിത്തരങ്ങൾ ഇളവുകൾ കൊണ്ട് മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കാം.ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ മുക്കി ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, ഫാബ്രിക് ഒരു വിശ്രമാവസ്ഥയിൽ സാവധാനം ഉണങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ഫാബ്രിക് വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് ദിശകളിൽ ചുരുങ്ങുന്നു.ഫാബ്രിക് ചുരുങ്ങലും അതിന്റെ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നില പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നതിലൂടെ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നുനിരക്ക്.

3.ക്രീസ്-റെസിസ്റ്റിംഗ്

ഫൈബറിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയും ഘടനയും മാറ്റുകയും അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വസ്ത്രം ധരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ക്രീസ് റെസിസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സെല്ലുലോസ് ഫൈബറിന്റെ ശുദ്ധമായതോ മിശ്രിതമായതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ക്രീസ് റെസിസ്റ്റന്റ് ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം, തുണിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ ഗുണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ചില ശക്തി ഗുണങ്ങളും ധരിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ക്രീസ് പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കഴുകാനുള്ള കഴിവും വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിലേക്ക് കുറയുമെങ്കിലും, സാധാരണ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, അതിന്റെ ധരിക്കുന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.ക്രീസ് പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ, വിസ്കോസ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തിയും ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി.എന്നിരുന്നാലും, ക്രീസ് റെസിസ്റ്റന്റ് ഫിനിഷിംഗ് മറ്റ് അനുബന്ധ സവിശേഷതകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, തുണിയുടെ പൊട്ടൽ നീളം വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് കുറയുന്നു, വാഷിംഗ് പ്രതിരോധം ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റിനൊപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഡൈ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാഷിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ചില ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ കുറയ്ക്കും. ചില ചായങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗത.

4. ചൂട് ക്രമീകരണം,

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നാരുകളും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ഇഴചേർന്ന തുണിത്തരങ്ങളും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് തെർമോസെറ്റിംഗ്.ചൂടാക്കിയ ശേഷം ചുരുങ്ങാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമുള്ള നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകളുടെയും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സംസ്കരണത്തിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രക്രിയയിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പം, ചൂട്, ബാഹ്യശക്തി എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചുളിവുകൾക്കും രൂപഭേദം വരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള ആർദ്ര ഹീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ), സാധാരണയായി, ടെൻഷനിൽ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഫാബ്രിക് ചികിത്സിക്കുന്നത്, അതായത്, ചൂട് ക്രമീകരണം, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയുന്നു. ഫാബ്രിക്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുക.കൂടാതെ, ഇലാസ്റ്റിക് നൂൽ (ഫിലമെന്റ്), കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് നൂൽ (ഫിലമെന്റ്), ബൾക്കി നൂൽ എന്നിവയും മറ്റ് ഭൗതികമോ മെക്കാനിക്കൽ ഫലങ്ങളോ ചേർന്ന് താപ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കാം.

ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഹീറ്റ് സെറ്റ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾക്കും അനുബന്ധമായ മാറ്റങ്ങളുണ്ട്, അതായത് വെറ്റ് റെസിലൻസ് പ്രോപ്പർട്ടി, പില്ലിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഹാൻഡിൽ കൂടുതൽ കർക്കശമാണ്;താപ ക്രമീകരണ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫൈബറിന്റെ പൊട്ടൽ നീളം കുറയുന്നു, പക്ഷേ ശക്തി അല്പം മാറുന്നു.ക്രമീകരണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അവ രണ്ടും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു;ചൂട് ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെ മാറ്റം ഫൈബർ ഇനങ്ങൾക്ക് അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-09-2022

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.